세미나 내용
- 세미나 내용은 참가하시는 분들의 업종 구성에 따라 발표 순서 및 중요도 배치를 변경할 수 있습니다.
- 본래 2 회 세미나는 다른 분야를 다룰 예정이었으나
1차 세미나에서 장소의 한계로 참석하지 못하신 분들을 위하여 1회와 동일한 내용으로 실시합니다.
- 주의 부탁 드립니다.
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* 세미나 중 동영상 촬영. 사진 촬영. 녹음은 금지됩니다.
* 상세 교재는 별도 지급 되지 않습니다. 메모를 위한 노트를 지급해 드립니다.
* 3일 분(종전 3개 세미나 ) 분량을 하루에 압축 하여 진행하는 과정입니다. 정숙과 집중을 부탁 드립니다.
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TCM /TCC [전사적 청정도 관리 / 전사적 오염 제어 ]
TCM / TCC 란 무엇인가 ?
- - 모든 부서가 참여해야 Particle / 이물에 의한 불량을 줄일 수 있다.
- - 대부분의 전자 관련 제조업의 불량 - 부동의 1위는 이물 과 Particle - 어떻게 줄일 것인가?
- - 크린룸만으로 해결이 안되는 이물 과 Particle
- ㆍ왜 많은 제조 설비는 오염원이 되어야 했나?
- ㆍ생산 현장의 많은 제조설비의 설계는 이물/Particle 하게 취약하게 설계되어 있기 때문
- 1.1 TCM - 전사적 활동
- - 왜 이물/Particle 관리를 전사적 활동으로 해야 하는가 ?
- - 인사/총무/구매/기획/재무 등 의 부서도 참여해야 가능.
- 1.1.1 TCM (Total Cleanliness Management) 의 개념
- 1.1.2 TCM 의 구성
- 1.1.3 TCM 의 활동에 의한 불량 감소의 효과
- 1.1.4 TCM 매뉴얼 이란 무엇인가 ?
- 1.1.5 전자/반도체/디스플레이/옵틱/PCB 산업의 Particle 관리 기준과 체계
- 1.2 TCC - 생산현장의 활동
- - 크린룸 청정도 관리만으로 이물/Particle 에 의한 불량을 줄일 수 없다
- 1.2.1 TCC : Total Contamination Control 의 개념
- 1.2.2 TCC 활동의 구성
- 1.2.3 TCC 의 효과
- 1.2.4 TCC 체계
- - 이물/Particle 의 계량화
- - 누적된 이물/Particle 의 제거
- - 이물/Particle 의 전달경로의 차단
- - 이물/Particle 의 누적 방지를 위한 조치
- 1.3 CCC
- 1.3.1 CCC ( Contamination Control Chain )의 개념
- 1.3.3 CCC 활동의 구성
- 1.3.4 CCC 의 효과
- 1.3.5 이물 채취 필름을 이용한 협력업체 Audit
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표면 파티클 관리 ( Surface Particle Control ), 표면 청정도 관리
- - 기존의 클린룸 청정도 관리 와 무엇이 다른가 ?
- - TCC 활동에 반드시 포함되어야 하는 표면이물관리
- - 크린룸청정도는 높지만 불량이 계속 나오는 이유는 ?
- 2.1 표면 이물 / 표면 Particle 관리는 왜 ?
- 2.1.1 이물 및 오염의 종류
- 2.1.2 이물 및 Particle 부착 메커니즘
- 2.2 국제 규격 동향
- 2.2.1 표면 파티클을 기준으로 한 청정도의 정의 기준 / 관리 방법
- 2.2.2 제품표면을 기준으로 하는 청정도의 정의 기준 / 관리 방법
- 2.2.3 각 기업에 맞는 표면 청정도의 수립 방안
- 2.3 불량을 줄이기 위한 표면 파티클 검출/계수 방법 / 관리
- - 장비 구동부의 Particle 관리 / Air Particle 추적 방법
- - 장비 내면, 챔버의 Particle 관리
- - PCB 류의 Particle 관리
- - Tray 류의 Particle 관리
- - 포장백 류의 Particle 관리
- 2.4 생산설비 및 설비용 부품의 크리닝
- - 반도체 장비용 부품 검사 와 크리닝 사례
- - Camera Module 등 Optic 부품 생산 장비의 크리닝 / 크리닝 후 검사 사례
- - 생산설비 및 크린룸크리닝 사례
- - 생산설비의 설계 와 발주에 있어서의 Particle 제어
- 2.5 표면 Particle 의 제거와 제품 불량율 변화의 사례
- - 와이퍼를 이용한 크리닝의 효과 와 방법 --> 와이퍼의 종류 와 크리닝 효과
- - 블로어를 이용한 크리닝의 효과 와 방법
- 2.6 크린룸 생산 라인의 크리닝 SOP (표준 작업지도서 ) 사례 - 간략 소개
- 2.6.1 생산라인 전체의 청소 SOP 사례
- 2.6.2 생산설비별 SOP 사례
- * 크린룸 생산설비 크리닝의 세부사항은 향후 청소실무 세미나를 별도 진행 예정입니다.
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방진복/청정용품의 관리 ( 품질부서, 제조부서, 구매부서 )
- - 포장지에 크린룸용이라고 표시된 것을 믿지 마세요 -
- 3.1 방진복(무진복 )의 선정 과 관리 - 사례데이터 포함
- 3.2 크린룸 와이퍼의 선정 과 관리 - 사례데이터 포함
- 3.3 마스크 의 선정 과 관리 - 사례 데이터 포함
- 3.4 장갑/핑거코트의 선정 과 관리 - 작업현장과 장갑의 종류별 사례 데이터 포함
- 3.5 크린페이퍼의 선정 과 관리 - 사례 데이터 포함
- 3.6 Particle House 소개 - 사례 데이터 포함
- 3.7 청정용품 공급업체의 관리 - 반드시 제조현장을 보라 ~
- - 청정용품 업체가 갖추어야 할 기본 장비 와 시설
- 3.8 방진의류 세탁 / 세탁업체의 관리
- - 방진의류 세탁업체가 갖추어야할 기본 장비 와 시설
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정전기 관리
- 4.1 정전기 문제와 이물/Particle 관리의 관계
- 4.2 정전기 관리 자체의 문제
- 4.3 크린룸의 형태에 따른 올바른 이오나이저 선택 과 관리 방법
* 세미나 내용은 참가하시는 분들의 업종 구성에 따라 발표 순서 및 중요도 배치를 변경 예정입니다.
※ 금번 세미나 과정은 종전 3개의 세미나 과정을 TCM/TCC 로 통합 압축하여 하나의 과정으로 압축하여 참가자 분들의 시간을 절약해 드립니다.
※ 종전 (1)오염제어 시스템 (2)표면 오염제어 (3) 청정용품과 정전기 관리 의 3개 세미나 과정은 2016 년부터 본 TCM/TCC 세미나로 통합 하였습니다.
따라서 금년에는 종전 3개 분할된 세미나를 실시하지 않습니다.